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  2滤室:滤室包括花板、滤袋组件、灰斗、烟气烟道等。滤袋材料是柔性的透气性介质,一般为或覆膜材料。滤袋由金属笼骨支撑,以保证在过滤时不至于被吸瘪。滤袋和笼骨作为一个整体,悬挂在花板上。滤室下方装有灰斗,灰斗也通常作为烟气的。   灰斗中的导流板用来吸收烟气高速运动粒子的动能并分配气流,保护滤袋免遭磨损,并使各个滤袋的负荷均匀。3排灰装置:在灰斗的出口。包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽。4脉冲喷冲清灰控制系统:包括脉冲喷冲阀、阀组件及压缩空气管路。   内容:伴随着工业化进程的不断加快,水泥、机械、铸造、陶瓷、矿山、建材、五金、化工、塑料、等行业领域对于脉冲除尘器的使用越来越普遍,这使得其市场规模不断扩大,厂家也在不断增多。脉冲除尘器厂家的增多,虽然使得消费者的选择权增加了很多,但同时也不知道该怎样进行选择。   要知道,如果选择一家正确的生产厂家能够为消费者很大的经济损失,同时也可以伴随着工业化进程的不断加快,水泥、机械、铸造、陶瓷、矿山、建材、五金、化工、塑料、等行业领域对于脉冲除尘器的使用越来越普遍,这使得其市场规模不断扩大,厂家也在不断增多。



  清扫孔为了由于^种原因(例如弯头、三通管等局部构件形成的涡流,含尘气体温度变化和速度变化,管壁形成的结露等)在管道内的积尘,保证除尘系统的正常运行,需要对除尘管道定期进行清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部;对于大型管道、直径大于50011。   111者在弯头、三通、端头处都应设清扫孔。一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫,以保证清扫孔严密不漏风,管道内流速。检修平台在设有阀门、测孔、清灰孔、人孔等需要点检和维修的管件处,当操作人员难于接近时,应设置检修操作平台。   平台结构应符合防护要求和功能结构强度,并配以扶梯和围栏。对于测试平台,还需配置电源。管件管件主要包括弯头、三通、四通、变径管、风机出口等。管件的选用是为了除尘系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好。此外,选择管件时还要考虑制作难易。   .布置管道时应该注意什么问题。管道的布置关系到除尘系统的总体布局以及建筑、生产工艺的配合,设计时注意以下几个问题。管道的布置应力求简单,少占用空间,并且不妨碍生产操作,便于安装和维修。除尘设备的吸尘点不宜过多,一般好不超过6个,以利于各支管间的阻力平衡。




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袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。


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